汽車產品（包括整車及總成等）的裝配是汽車產品制造過程中最重要工藝環節之一。是把經檢驗合格的數以百計、或數以千計的各種零部件按著一定的技術要求組裝成整車及發動機、變速器等總成的工藝過程。根據汽車產品生產綱領、產品結構特點、質量要求等不同，所采用的裝配組織形式也不同。

汽車整車的裝配形式分類：

固定式裝配

即裝配的基礎件安裝在固定的裝配工作臺上或工作地的固定支撐架上，由一組工人將待裝件按著工藝要求逐一安裝到基礎件上，一直到完成汽車產品的裝配任務。

在固定式裝配過程中，允許對部分裝配件進行修整或選配，并以手工操作為主。在單件小批量、大批量生產中的重量及外形尺寸比較小、結構比較簡單及裝配工序比較少的總成裝配中廣為應用。在新產品的試制過程中，這種裝配形式也多被采用。

自由流水裝配

裝配對象由一個裝配工（車）位到另一個裝配工（車）位沒有嚴格的時間限制，即沒有生產節拍的限制，裝配對象的移動大多為人工推動，也可為機動的。這種生產方式多用于多品種小批量或重量較輕、結構比較簡單的大批量汽車產品的裝配中。

強制連續流水裝配

即要求裝配對象從一個裝配工（車）位到下一個裝配工（車）位，是按著一定的生產節拍（時間）要求，并借助于某種型式的輸送裝置來實現的。通常輸送裝置（稱為裝配輸送線）的運行速度（一般為0．5～3米/秒）可以根據生產的需要及生產綱領的變化自行調節工（車）位的操作工人必須在規定的節拍的完成本工（車）位全部裝配工作，裝配對象按照生產節拍確定的速度被輸送裝置連續地從一個工位到另一個工位，直到完成汽車產品的裝配工作。這種裝配形式在大批量的汽車產品生產中廣為應用。

強制間歇流水裝配

即裝配對象在某種輸送機（即裝配輸送線）上按著一定的生產節拍間歇地從一個工位到下一個工位，直到完成汽車產品的裝配工作。這種裝配型式的生產節拍等于裝配輸送線把裝配對象從某個工位運送到下一個工位的時間加上在工位的停留時間，即工位工人的操作時間。在這種情況下，希望裝配輸送線的運行速度越快越好，以減少浪費掉的時間。由于受到多種條件的制約，輸送線的速度在3～5米/分比較合適。

間歇流水裝配有較多的優點：裝配對象隨著輸送線一起從一個工位到另一個工位時，工人是不工作的，當裝配對象隨著輸送停留在某個工位時工人才進行裝配作業，也就是此時裝配工人與裝配對象是相對靜止的，這對于確保產品的裝配質量、及采用高效專用設備自動化裝配機提供了條件。故這種裝配機組織形式在大批量汽車產品生產中及裝配精度要求較高汽車產品（總成）裝配中較多地采用。

模塊化裝配

在大量生產的汽車總裝配中，為了提高勞動生產率，提高裝配質量及自動化水平，盡量減少總裝配線上的裝配勞動量，以避免總裝配線過長而給物流（待裝件）輸送方面帶來的麻煩，故盡量把一些零部件在線外進行預先裝配，形成各自的裝配獨立單元 各種模塊，然后再進行汽車的總裝配，故也稱為模塊化裝配。

例如，在汽車總裝配中，預先在車門分裝線上完成車門總成的裝配，即形成了車門模塊（成為獨立的裝配單元）；分裝好發動機和變速器合件模塊，將發動機傳動器，副車架，懸掛系統，傳動軸等預先裝配成動力總成模塊，此外還有后橋與后懸掛，排氣管與消聲器、儀表板及踏板總成模塊等等。然后把這些模塊分別安裝到總裝線上的車身或車架上，完成汽車的總裝配。由于汽車工業的發展及管理水平的提高，汽車總裝廠對零部件的供貨狀態的要求也越來越高，使得汽車零部件供應商以模塊式（化）供貨成為可能和現實。