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根據客戶需求，新建一套塑料件涂裝流水線。主要設備有：擦拭室一套、除塵室一套、側水簾噴漆室四套、流平室四套、油漆烘干室一套、地面輸送系統一套、調漆室一套、風淋室兩套、送風空調兩套及電控系統等。
噴漆室廢氣采用活性碳的處理方式，烘干室廢氣采用直接燃燒的方式處理，噴漆室的廢水直接排到廠區的污水處理系統由需方自行處理后達標排放。
流平室和噴漆室水槽由需方負責在地面挖坑完成，輸送系統不包括工藝小車。 以上工程為包含設計、制造、安裝、調試以及人員培訓和技術服務在內的交鑰匙工程，并且保證與用戶做好相應的配合工作。
項目設計依據 1、設施任務和生產綱領
1.1 承擔工件外表面噴漆、烘干任務 1.2 工件最大尺寸：L1900*B1000*H800 1.3 產量：150000套
1.4 工作時間：290天，每天雙班11小時 1.5 工件采用地推小車，小車間距2250mm
1.6 工藝節拍：每班產量為150000÷(290×2)=259件，有效工作時間按10小時計算，工時效率按90%計算，生產節拍為：10×60×90%÷259=2.1分鐘/件
1.7 鏈速V=2.25÷2.1≈1.1m/min 1.8 烘干方式：熱風對流
1.9 工藝流程：上件—手動除塵—手動擦凈—噴涂底漆—底漆流平—噴涂色漆—色漆流平—噴涂珠光漆—珠光漆流平—噴涂清漆—清漆流平—固化烘干（80~120℃、40 min）—自然冷卻—下件
